模具温度对塑料制品成型的影响

模具温度是塑料加工过程中需要控制的重要变量。完美的温度控制可以降低注射成型单元的成本。提高产品质量，保证塑料零件表面的正确复制，保证收缩的均匀性。因此，必须优化模具温度控制。

1、热模具表面使塑料表面长时间保持液体，足以在型腔内形成压力。如果型腔填充，在冻结的表皮硬化之前，型腔压力可以将软塑料压在金属上，则型腔表面的复制度较高。另一方面，如果在低压下进入型腔的塑料暂停，无论时间有多短，与金属的轻微接触都会造成污渍，有时被称为浇筑污渍。

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2、对于每一种塑料和塑料零件，都有一个模具表面温度的极限。如果超过这个极限，可能会有一个或多个不良影响 （ 例如，组件可以溢出毛边) 。更高的模具温度意味着流动阻力更小。在许多注塑机中，这自然意味着浇口、浇口和型腔流动更快，因为使用的注塑流动控制阀不会纠正这种变化。更快的填充将在浇口和型腔内产生更高的有效压力。可能会导致溢料毛边。由于更热的模型在高压形成前不会冻结进入溢流边缘区域的塑料，熔体可以在顶杆周围溢流边缘，溢出到分割线间隙。这表明需要良好的注射速度控制，一些现代流控编程器确实可以做到这一点。

3、通常，模具温度的升高会减少塑料在型腔早上的冷凝层，使熔融材料更容易在型腔内流动，从而获得更大的零件重量和更好的表面质量。同时，模具温度的提高也会增加零件的张力强度。许多模具，特别是工程中使用的热塑性塑料，在相对较高的温度下运行。如果模具没有隔热，空气和注塑机上的热量损失很容易与射缸中的热量损失相同。因此，模具应与机板隔热，如有可能，模具的表面应隔热。若考虑使用热流道模具，尽量减少热管部分与冷却注塑件之间的热交换。这种方法可以减少能量损失和预热时间。

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4、受模仁温度的影响，温度控制对成形性、成形产品外观、材料物理性质、成形循环等的目的和作用相当显著。在一般成型条件下，模仁温度保持在较低水平，可以提高射出次数，但与成型产品的形状相比 （ 模仁构造） 与成品材料类型相关的成形循环也取决于模仁填充温度的提高。这是成型材料的问题，要求只有冷却速度。冷却时间短，即使部分硬化，部分仍然柔软，也可以避免不均匀收缩引起的应力。也就是说，适当的温度控制可以改善冷却应力的性质。